In automatisierten Produktionslinien bewegen sich Werkstücke auf Transportsystemen und werden an spezialisierten Stationen bearbeitet. Die geführte Montage von LN bildet eine solche mechatronische Bearbeitungsstation realitätsnah ab. Sie ermöglicht Lernenden die Programmierung der vollautomatischen Montage von Werkstücken, die Einzelteile aus Magazinen entnimmt und zu einem Produkt zusammenführt.

Lernende erstellen komplexe Ablaufsteuerungen, um pneumatische Achsen, Zylinder und Vakuumsauger in einer präzisen Reihenfolge anzusteuern. So realisieren sie einen vollständigen Montageprozess. Die Station integriert sich über eine standardisierte Schnittstelle nahtlos in cyberphysische Transportsysteme, was Ihnen eine schnelle und unkomplizierte Einrichtung der Lernumgebung ermöglicht.

Dank der umfassenden Sensorik und Aktorik erlernen die Teilnehmenden die Ansteuerung industrieller Komponenten und deren korrekte Auswertung. Dazu gehören vier 4/2-Wege-Magnetventile, verschiedene Zylinderschalter für Endlagenabfragen, Lichtschranken zur Füllstandsüberwachung und Vakuumsauger. Zusätzlich sind IO-Link-Ultraschallsensoren für die analoge Füllstandsmessung integriert. Diese modernen Sensoren ermöglichen die Anbindung und Auswertung intelligenter Sensorik über den IO-Link-Standard – eine wichtige Kompetenz für die Industrie 4.0.

Die geführte Montage ist eine realistische Pick-and-Place-Anwendung, die einen industrietypischen Montageprozess simuliert. Pneumatisch angetriebene Schubladen fahren Material aus zwei Magazinen aus, und ein Saug-Greifer platziert die Teile präzise auf einem Werkstückträger. Dieser praxisnahe Aufbau vermittelt komplexe Ablaufsteuerungen effektiv und bereitet Lernende optimal auf die Anforderungen der Automatisierungstechnik vor.