Unser System „Motorsteuerung mit industriellem Frequenzumrichter Siemens G120“ bietet eine vollständige Fachpraxis-Ausstattung für die Inbetriebnahme elektrischer Antriebe – mit realen, abgestimmten Industriekomponenten wie dem SINAMICS G120 mit PROFINET und einem IE2-Drehstrom-Asynchronmotor mit elektronischem Typenschild für digitale Industrie-4.0-Prozesse.
Das Servo-Maschinenprüfsystem dient als hochdynamische Motorbremse und simuliert realistische Lasten wie Pumpen oder Lüfter. Es ermöglicht die Analyse des Antriebsverhaltens unter statischer und dynamischer Last im Vier-Quadranten-Betrieb.
Ein integriertes E-Learning-Konzept führt Schritt für Schritt durch Theorie, Versuchsaufbau und Messungen. Messwerte können per Drag & Drop gespeichert werden. So verbinden sich Theorie, Praxis und Wissensüberprüfung zu einem strukturierten Lernprozess.
Lernende führen eine industrietypische Inbetriebnahme durch: Optimierung der U/f-Kennlinie, Kompensation von Ständerwiderstand und Schlupf sowie Betrieb in Vektorregelung. Sie erwerben so zentrale Kompetenzen für Effizienz- und Prozessoptimierung.
Alle Komponenten liegen als didaktische Experimentierplatten im DIN-A4-Format in einem mobilen Wagen vor. 4-Millimeter-Sicherheitsbuchsen, Wellenabdeckungen und fotorealistische Bedruckung sorgen für sichere, intuitive Bedienung und schnellen, werkzeuglosen Aufbau.
Alle Klemmleisten sind auf große Sicherheitsbuchsen herausgeführt. Der Umrichter unterstützt manuelle Bedienung, Startdrive-PC-Inbetriebnahme und automatisierten PROFINET-Betrieb.
Lernziele im Detail
Kompetenzen für die moderne Antriebstechnik: Mit unserem System vermitteln Sie die sichere
Inbetriebnahme, Konfiguration und Problemlösung industrieller Frequenzumrichter. Die Lernenden
beherrschen die Analyse und Optimierung von Antrieben, um Prozesse effizienter zu gestalten und die
Lebensdauer von Anlagen zu verlängern.
Souveräner Umgang mit dem Siemens Standard-Tool STARTDRIVE, um eine geführte Erstinbetriebnahme
durchzuführen, Motordaten abzugleichen und alle grundlegenden Betriebsparameter einzustellen.
Fachgerechte und sichere Verdrahtung von realen Industriekomponenten (Frequenzumrichter, Motor,
Bremse) dank der didaktisch aufbereiteten, berührungssicheren 4-Millimeter-Anschlüsse.
Selbstständige Aufnahme und Interpretation von Drehzahl-Drehmoment-Kennlinien mit dem
Servo-Maschinenprüfsystem und ActiveServo, um das fundamentale Verhalten des Motors zu verstehen.
Gezieltes Identifizieren von Prozessschwächen – zum Beispiel Drehzahleinbruch – unter simulierter,
realistischer Last und deren Behebung durch die Parametrierung fortgeschrittener Reglerfunktionen – zum
Beispiel Schlupfkompensation, Vektorregelung – in STARTDRIVE.
Die Fähigkeit, die Wirksamkeit der vorgenommenen Optimierungen durch eine erneute Messung und den
Vorher-Nachher-Vergleich der Kennlinien in ActiveServo objektiv nachzuweisen.
Die Fähigkeit, eine reale Problemstellung – zum Beispiel eine Förderband-Aufgabe – in konkrete technische
Anforderungen wie Drehzahl, Drehmoment und Rampenzeiten zu übersetzen.
Beurteilung, wann eine einfache U/f-Steuerung ausreicht oder wann eine anspruchsvollere Vektorregelung für die Applikation notwendig ist.
Features & Anwendung
Lieferumfang: alles für das perfekte Lehr- und Lernerlebnis
Häufig gestellte Fragen
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